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冷熱沖擊試驗箱GB/T 1771-2007標准介紹

2018-12-12

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GB/T 1771-2007標准介紹

GB/T 1771-2007为国家推荐标准,GB/T 1771-2007替代了原先GB/T 1771-1991成为现行标准,改标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法

 

1 范围

本標准規定了測定塗層耐中性鹽霧性能的方法。

本標准所規定的方法可以作爲色漆或塗料體系質量的檢測手段。

 

2規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標准的引用而成爲本標准的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用本標准,然而,鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標准。

 

GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(IS0 15528:2000,IDT)

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-1992,neq IS0 3696:1987)

GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板(GB/T 9271-1988,eqv IS0 1514:1984)

GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278-1988,eqv IS0 3270:1984,Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-1992,eqv IS0 2808:1974)

GB/T 20777-2006色漆和清漆试样的检查和制备(IS0 1513:19 92,IDT)

IS0 3574:1999商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板

IS0 4628-1:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第1部分:通则和评级方法

IS0 4628-2:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2部分:起泡程度的表示方法

IS0 4628-3:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3部分:锈蚀程度的表示方法

IS0 4628-4:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4部分:开裂程度的表示方法

IS0 4628-5:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5部分:剥落程度的表示方法

 

3原理

將塗過漆的試板曝露于中性鹽霧中,用有關各方預先約定的原則或標准評定鹽霧曝露的結果。

 

4 需要补充的信息

對于任何特定的應用,本標准所規定的試驗方法需要用補充信息來加以完善,補充信息的項目在附錄A中列出。

 

5試驗溶液

5.1试验溶液配制:将氯化钠溶于符合GB/T 6682中规定的至少纯度为三级的水中,质量浓度为(50±5)g/L。氯化钠应是白色,质量分数≥99. 5%,而且基本上不含铜和镍的质量分数≤0.1%。

5.2試驗溶液(5.1)的pH值應調整至使試驗箱內(見第6章)收集的噴霧溶液的pH值在6.5~7.2之間。超出範圍時,可加入分析純鹽酸或碳酸氫鈉溶液來進行調整。

注:应注意在喷雾时由于试验溶液中二氧化碳损失可能引起pH值的变化。这种变化可以由减少溶液中二氧化碳 含量来避免,例如,在将溶液加到仪器设备之前先加热到35℃以上或用新煮沸过的水配制溶液。

5.3試驗溶液注入儀器的貯罐前應予過濾,以防止固體物質堵塞噴嘴。

 

6儀器設備

設備爲鹽霧試驗箱,應包括如下部件。

6.1鹽霧箱,應由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成或用它襯裏,而且應帶有可防止冷凝水滴落到試板上的罩蓋。爲保證噴霧均勻分布,該箱的容積應不小于0.4m3。

鹽霧箱的大小和形狀應能使噴霧收集器(6.4)收集到的溶液的量在10.2規定的限度內。

容积大于2 m3的盐雾箱为便于操作在设计和结构上应给予仔细的考虑。应考虑的因素列于附录B中。

6.2恒温控制元件,温度应由箱内的恒温元件控制,使得盐雾箱内各部件保持在规定温度范围内(见10.1)。该元件距箱壁应至少100 mm。温度计应整体置于箱内,其距四壁、箱顶和箱端均应在100 mm以上,并能够在箱外读数。

6.3喷雾装置应由一个压缩空气供给器、一个喷雾溶液的储罐和一个或多个由耐盐水腐蚀的材料制成的喷嘴组成。供给喷雾的压缩空气应通过滤清器以除去油分和固体颗粒,压力保持在(70~170) kPa。

空气在进入喷嘴之前应通过装填水的饱和塔柱使其加湿。装填水应至少符合GB/T 6682规定的三级水,其温度比盐雾箱高出几摄氏度。水的温度取决于所用的空气压力和喷嘴的类型,调节空气压力使箱内回收速度及收集的溶液浓度保持在规定的范围内(见10.2)。

盛放試驗溶液的儲罐應由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成,並設有保持槽內恒定水位高度的裝置。

噴嘴應由惰性材料制造,如玻璃或塑料。爲了防止鹽霧箱內形成壓力,通常是把裝置的空氣排放到實驗室外大氣中,而且外部環境應不會影響鹽霧箱內。

注:應采用可調節的緩沖板以防止噴霧直接沖擊試驗樣板,以有助于在鹽霧箱內噴霧分布均勻。

6.4噴霧收集裝置,由化學惰性材料制成。放于鹽霧箱內放置試驗樣板的地方,至少有一個靠近噴霧嘴,一個遠離噴霧嘴。其位置要求只能收集噴霧液而不是試板或鹽霧箱部件或支架上滴下的液體。收集裝置的數量應至少爲噴霧嘴的兩倍。

注:玻璃或塑料漏斗的管子要能插到带有刻度的量筒中。漏斗的直径为100 mm.其收集面积为80 cm2。

6.5試板支架,能以與垂直面成15°~25°的角度支撐試板,通用的支架由惰性非金屬材料如玻璃、塑料或適宜的塗過漆的木材制成。此外,如果需要懸挂試板的話,所使用的材料應是合成纖維、棉紗線或其他惰性絕緣材料,不應使用金屬材料。試板可以放置于鹽霧箱內不同的水平面上,但其所處的位置應避免鹽溶液液滴從一個水平面上的試板或支架-蔔滴到下面的其他試板上。

6.6如果該裝置已經作過不同于本試驗規定的試驗,則在試驗前應徹底清洗。

6.7 可根据需要按附录C的规定对本装置进行校验。

 

7取樣

按GB/T 3186-2006的规定,取受试有码在线(或多涂层体系中的每个有码在线)的代表性样品。

按GB/T 20777-2006的规定,检查和制备试验样品。

 

8試驗樣板

8.1 材料和尺寸

除非另有规定或商定,试验样板应使用符合GB/T 9271规定的底材,尺寸约为150 mm×100 mm×1 mm。

注:试板尺寸也可采用150 mmXl00 mmX (0.8—1. 5)mm或150 mm×70 mm×(0. 8~1.5)mm。

8.2試板的處理和塗漆

除非另外商定,按GB/T 9271的规定处理每一块试板,然后用待试有码在线或体系按规定方法进行涂装。

除非另有規定,試板的背面和邊緣也用待試有码在线或體系塗覆。

如果試板的背面和邊緣上的塗層與被試有码在线不同,則應具有比被試有码在线更好的耐腐蝕性。

8.3幹燥和狀態調節

涂覆试板按标准规定时间和条件干燥,除另有规定,应在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)%、具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下,状态调节至少16 h,然后尽快投入试验。

8.4塗層厚度

用GB/T 13452.2规定的非破坏性方法之一测定于涂层的厚度,以μm计。

8.5劃痕的刻制

如需划痕,所有的划痕距试板的每一条边和划痕相互之间应至少为25 mm。

劃痕應爲透過塗層至底材的直線。

实施划痕时使用一种带有硬尖的划痕工具,划痕应有两侧平行或上部加宽的断面,金属底材划痕宽度为0.3 mm—1.0 mm,另有规定者除外。

可以劃出一道或兩道劃痕。除非另有規定,劃痕應與試板長邊平行。

劃痕不允許使用如手術刀、刮胡刀、小刀、針等工具。

對鋁板底材來說,應使兩條劃痕相互垂直但不交叉。一條劃痕應與鋁板軋制方向平行而另一條劃痕與鋁板軋制方向呈垂直角度。

注:如果使用鍍鋅板或鍍鋅合金鋼板,劃至鋅鍍層與劃至金屬底材結果會有不同,有關方應商定劃痕劃破塗層及鍍 層的程度。

 

9試板的曝露方法

9.1 不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上。

9.2每塊試板的受試表面朝上,與垂線夾角是20°±5°。

注:曝露于鹽霧箱中的每塊試板的置放角度是很重要的。

當有不同形狀的塗漆工件試驗時,曝露方法由有關方面商定。進行這種試驗時,特別重要的是應將這些不同形狀的部件按其正常狀態放置。在此要求下,部件放置應盡可能避免妨礙氣流的流動。如果部件妨礙了氣流的流動,其他試板和部件則不能同時進行試驗。

試板塗層的破壞程度隨放置的方位不同而不同,對此應給予適當的考慮。

9.3試板的排列應不使其互相接觸或與箱體接觸,受試表面應曝露在鹽霧能無阻礙地沈降的地方。

 

10操作條件

10.1 盐雾箱内的温度应为(35±2)℃。

10.2对面积为80 cm2的水平喷雾收集装置来说,在最小周期为24 h测得的盐雾溶液的平均收集速率应为1 mL/h—2.5 mL/h。

收集到的溶液的氯化钠浓度应为(50±10) g/L,pH值应为6.5—7.2(见5.2)。

10.3 已喷雾过的试验溶液不应重复使用。

 

11 程序

除另有規定,應進行兩次平行測定。

11.1按第10章規定的條件,進行調試。

11.2按第9章規定,將試板(或部件)排放在鹽霧箱內。

11.3關閉鹽霧箱並使試驗溶液通過噴嘴開始流動。在整個規定試驗周期內應連續噴霧。因爲檢查、重新排列或取出試板;檢查和補充貯槽中的溶液;以及檢查是否滿足第10章規定的條件等而短時間的日常中斷(見12章)除外。

 

12試板的檢查

应定期检查试板,同时注意不应损伤受试表面。应快速检查试板,在任- 24 h内盐雾箱停止时间不得超过30 min。不允许使试板变干。如有可能,应在每天的相同时间内检查。

在规定的试验周期结束时,从设备中取出试板,用清洁的温水冲洗以除去试板表面上的试验溶液残留物。而后立即把试板弄干并检查试板表面的损坏现象,如起泡、生锈、及从划痕处锈蚀的蔓延程度。试板检查应按照IS0 4628-1~5:2003进行(见附录A中g)。

如果需要,将试板置于GB 9278中规定的标准条件下和规定时间内,而后检查受试表面的损坏现象。

如果需要檢查底材的損壞情況,則應按商定的方法把漆膜除去。

 

13精密度

目前還沒有相關精密度的數據可供使用。

由于對塗層破壞的評價具有主觀因素,因此精密度將取決于若幹因素。這些因素包括評價方法、試板的制備、塗層厚度、試板的幹燥和狀態調節狀況和劃痕的刻制。

本方法對于不同塗層耐鹽霧性能很有用,對于耐鹽霧性顯著不同的一系列塗層,提供相對等級是十分有用的。

 

14試驗報告

本試驗報告應至少包括以下內容:

a)識別受試有码在线所需的全部細節;

b)注明本標准編號;

c)參照附錄A中提及的補充信息的條款;

d)參照上述c)中提及的補充資料的國際或國家標准,有码在线規格或其他文件;

e)試驗周期;

f)是否劃痕(在曝露前),如果劃痕,其種類和位置(見8.5);

g)試板位置是否有變化;

h) 按照规定的要求,(报告)试验结果;

i) 与规定的试验程序任何不同之处;

j)試驗日期。

 

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