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QC/T 29106-2004 (2004-02-10發布,2004-08-01實施)代替QC/T 29106-1992

2019-02-18

QC/T 29106-2004 2004-02-10發布,2004-08-01實施)代替QC/T 29106-1992

 

  言

  本標准是QC/T 29106-1992《汽車用低壓電線束技術條件》的修訂版本。
  本標准修訂過程中以德國、法國、韓國等國家同有码在线的企業標准爲主要參考對象。
  本標准自實施之日起,同時代替QC/T29106-1992
  本標准與QC/T 29106-1992相比,主要變化如下:
  ——增加了引用標准GB/T 13527.2HG 2196QB/T 2423QC/T 238
  ——術語和定義中增加了"幹區""濕區""刺破連接",並在技術要求中增加了相應的規定。
  ——增加了壓接接點橫斷面的技術要求。
  ——增加了導體標稱截面積規格和與其對應的拉力值。
  ——增加了密封塞壓接的技術要求。
  ——對電線束的使用環境溫度、耐高低溫性能、耐濕熱性能、耐振動性能、耐鹽霧性能及對應的試驗方法作了修改。
  ——增加了耐溫度變化性能要求。
  ——將耐油性能要求改爲耐工業溶劑性能要求。
  ——出廠檢驗增加了"接點防水""無焊料焊接接點撕裂力""密封塞壓接"項目的檢驗。
  ——對型式檢驗有码在线的抽樣方法、編組、檢驗項目和檢驗順序作了修改。
  本標准由中國汽車工業協會提出。
  本標准由有码在线汽車標准化技術委員會歸口。
  本標准由長春市燈泡電線有限公司負責起草。
  本標准主要起草人:孫玉德、湯曼如、方興亞、姜樹森、張傑、錢程。

QC/T 29106-2004
           

汽車低壓電線束技術條件

 

1 範圍
本標准規定了汽車用低壓電線束(以下簡稱電線束)的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、儲存和保管。
本標准適用于標稱電壓低于50V的各種汽車用電線束(含單根線)
2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標准的引用而成爲本標准的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容),或修訂版均不適用于本標准。然而,鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標准。
牐燝B/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
牐燝B 11121 汽油機油
牐燝B 17930 車用無鉛汽油
牐燝B/T 13527.2 軟聚氯乙烯管(電線絕緣用)
牐燞G/T 2196 機動車輛用橡膠材料
牐燡B/T 6313.1 電工銅編織線 一般規定
牐燡B/T 6313.2 電工銅編織線 斜紋編織線
牐燡B/T 6313.3 電工銅編織線 直紋編織線
牐燡B/T 8139 公路車輛用低壓電纜(電線)
牐燡JG 4 鋼卷尺
牐燪B/T 2423 聚氯乙烯(PVC)電氣絕緣壓敏膠粘帶
牐燪C/T 238 汽車零部件的儲存和保管
牐燪C/T 413-2002 汽車電氣設備基本技術條件
牐燪C/T 414 汽车用低压電線的颜色
牐燪C/T 417.1 车用電線束插接器 1部分:定義、試驗方法和一般性能要求(汽車部分)
牐燪C/T 417.3 车用電線束插接器 3部分:單線片式插接件的尺寸和特殊要求
牐燪C/T 417.4 车用電線束插接器 4部分:多線片式插接件的尺寸和特殊要求
牐燪C/T 417.5 车用電線束插接器 5部分:用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求
牐燪Cn 29010 汽车用低压電線接头 型式、尺寸簣D夹g要求
牐燪Cn 29013 汽车用蓄电池電線接头 型式、尺寸簣D夹g要求

3 術語和定義

本標准采用下列及QC/T 417.1中的定義。
3.1 幹線 main stem
電線束中两根或两根以上電線包扎在一起的部分(如圖1所示)
3.2 支線 lateral
電線束中電線的末端没有包扎的部分或单根電線(如圖1所示)
3.3 分支點 embranchment point
電線束中幹線与幹線或幹線与支線中心线的交点(如圖l所示)
3.4 接點 juncture
電線与電線的连接點(如圖1所示)
3.5 端子 terminal
插接件和接頭的統稱。
3.6 幹區 desiccation bound
安装在驾驶室、乘员室、行李舱内等部位的電線束不需做特殊防水防护处理的区域。
3.7 濕區 damp bound
除幹區以外,電線束需做特殊防水防护处理的区域。
3.8 刺破連接 SKT
端子将電線绝缘层刺破与電線导体相接,达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式。

1

4 要求

4.1 電線束应符合本标准的要求,并按经规定程序批准酌圖样及技术文件制造。
4.2 電線束尺寸应符合下列要求:
4.2.1 幹線和保护套管长度宜不小于100mm,並爲10的倍數。如:100mm110mm120mm等。
4.2.2 支線长度宜不小于30mm
4.2.3 接點之间,接點与分支點之间距离宜不小于20mm
4.2.4 電線与端子连接处需装绝缘套管时,绝缘套管长度不得小于20mm
4.2.5 電線束基本尺寸極限偏差应符合表1規定。

1 基本尺寸極限偏差牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐牐爉m

4.3 電線束中所用材料和零部件在无特殊规定时应分别符合下列要求。
4.3.1 電線的颜色应优先采用QC/T 414的規定。
4.3.2 接頭應符合QCn 29010QCn 29013的規定。
4.3.3 插接器應分別符合QC/T 417.1QC/T 417.3QC/T 417.4QC/T 417.5的規定。
4.3.4 電線应符合JB/T 8139的規定。铜编织线应分别符合JB/T 6313.1JB/T 6313.2JB/T 6313.3的規定。
4.3.5 軟聚氯乙烯管应符合GB/T 13527.2的規定。
4.3.6 橡膠制品材料應符合HG/T 2196的規定。
4.3.7 聚氯乙烯壓敏膠粘帶應符合QB/T 2423的規定。
4.4 端子与電線连接应优先采用压接方法,连接应符合下列要求:
4.4.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上,导体不应压断,绝缘层不应压人导体压接部位,在圖2所示的a区中可见電線导体,但不能妨碍插接。
4.4.2 絕緣層壓接部位經不少于3个循环的弯折试验后,在圖2所示的b區中仍可見絕緣層。
4.4.3 采用压接方法的端子与電線压接处的横断面应符合附錄A的要求。
4.4.4 采用釺焊的方法時,不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應光滑,不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。

2

4.4.5 端子与電線连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开,其拉力值应不小于表2的規定。

2 拉力值

4.4.6 采用刺破連接方法时应符合下列要求:
4.4.6.1 電線端面应平整,并与電線的轴线相垂直。端面处导体与绝缘层应在同一平面上。在连接处電線应不弯曲,并在圖3所示a区内可见電線端部。
4.4.6.2 端子与電線连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开。0.35mm2電線拉力值应不小于50N

3

4.4.7 端子与電線连接处的電壓降应不大于表3的規定。

3 電壓降

4.5 接點应符合下列要求:
4.5.1 采用压接方法时,导体不应压断,接點横断面应符合附錄A的要求。
4.5.2 采用釺焊的方法時,不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應光滑,不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。
4.5.3 采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。如圖4所示,焊接與未焊接的過渡部位a應呈圓弧狀,且在b區可見未焊接的導體端部。

4

4.5.4接點应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开,其拉力值应不小于表2規定。采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表4的規定。

4 撕裂力

4.5.5 幹區和濕區接點表面绝缘应良好,绝缘材料应靠紧在接點部位上,无位移、脱开现象。
4.5.6 濕區接點的绝缘处理部位经防水试验后绝缘电阻不低于100MΩ
4.6 密封塞在压接时不应损伤。電線与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
電線和密封塞与端子压接后,在圖5所示的a区内应可见密封塞和電線绝缘层的端部。
4.7 電線束包扎时,应紧密、均匀,不应松散。采用保护套管时,无位移和影响電線束弯曲现象。
4.8 電線束中電線与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上,无位移、脱开现象。
4.9 電線束中電線及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中不应脱出。
4.10 電線束中线路导通率爲100%,無短路、錯路現象。

5

4.11 電線束的耐温性能应符合下列要求:
4.11.1 電線束应分别按表5安裝位置經耐低溫性能試驗後,應符合本標准中4.74.84.10的規定。
4.11.2 電線束应分别按表5安裝位置經耐高溫性能試驗後,應符合本標准中4.74.84.10的規定。
4.11.3 電線束应分别按表5安裝位置經QC/T 4133.10.3規定的耐溫度變化性能試驗後,應符合本標准中4.74.84.10的規定。
4.12 電線束经QC/T 4133.11規定的耐溫度、濕度循環變化性能試驗後,應符合本標准中4.74.84.10的規定。

5 工作溫度及貯存溫度(℃)

4.13 電線束经受QC/T 4133.12規定的耐振動性能試驗後,應符合本標准中4.74.84.94.10的規定。
4.14 電線束经QC/T 4133.13規定的持續時間爲48h的耐鹽霧性能試驗後,應符合本標准中4.10的規定。
4.15 電線束宜进行耐工业溶剂性能试验,其溶剂种类推荐采用玻璃清洗剂、車用無鉛汽油、汽油機油。试验后应符合本标准中4.74.84.10的規定。

5 試驗方法

5.1 在具体試驗方法中如无其他规定,试验应在下述条件下稳定2h後進行:
  環境溫度:18℃28℃
  空氣相對濕度:45%75%
  大氣壓力:86kPa106kPa
5.2 電線束尺寸用鋼卷尺检测,应符合4.2的規定。
5.3 電線束外观用目视法检查,应符合4.4.14.4.34.4.6.14.5.24.5.34.5.54.64.74.84.9的規定。
5.4 绝缘层压接部位弯折试验按圖2所示進行。以軸線爲基准彎折30°,再向相反方向彎折60°,然後回到軸線這一過程爲一個循環。
5.5 電線与端子连接、刺破連接、接點的拉力和撕裂力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力試驗機檢測,拉力試驗機夾頭的位移應勻速運動,其速度爲25mm/minl00mm/min
5.5.1 電線与端子连接、刺破連接、接點的拉力试验沿電線轴线方向施加拉力。
5.5.2 無焊料焊接接點撕裂力试验如圖6所示。

6

5.6 端子与导体压接和压接接點横断面检验应按下述方法进行。
5.6.1 试样的制作:将受检试样按圖7所示位置(應避開端子的加強筋)截斷後,取其中一側作爲試樣,其斷面應磨平,並做化學腐蝕處理,直至能夠完全顯示截面狀態。
5.6.2 試樣檢驗:將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察,按附錄A要求對照檢驗。

7

5.7 端子与電線压接处的電壓降试验按圖8所示,在端子与電線压接处中间位置至電線75mm长的電線处(剝去絕緣層釺焊牢固)的兩點間測量,扣除75mm长的電線電壓降后既爲端子与電線压接处的電壓降。当一个端子同时连接两根或两根以上電線时对各根電線分别施加电流以测量電壓降。

8

5.8 用圖9所示装置进行接點防水试验。将经过防水处理的接點浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h後,用直流電壓100V±10%,量程0200MΩ(示值誤差爲±3%)的絕緣電阻測試裝置或精度爲1.5級的兆歐表測量絕緣電阻。

1—絕緣電阻測試裝置或兆歐表;2—经防水处理后的接點;3—電極;4—玻璃容器;5—水溶液

9

5.9 線路導通、短路、錯路的檢驗,在專用檢驗裝置上進行。
5.10 電線束耐低温试验:将试样放在表5中下限貯存溫度值的低溫箱內,溫度偏差爲±2,時間爲8h,再在常溫下放置24h后,检验電線束应符合4.11.1的規定。
5.11 電線束耐高温试验:将试样放在表5中安裝位置所對應的上限貯存溫度值的高溫箱內,溫度偏差爲±2,時間爲8h,再在常溫下放置24h后,检验電線束的相应部位应符合4.74.8的规定,整体電線束应符合4.10的規定。
5.12 電線束耐温度变化试验,在不工作状态下进行。根据试样的安装位置将表5中下限工作溫度值和上限工作溫度值作爲試驗溫度,在每一種溫度中的暴露時間爲2h,溫度轉換時間不大于12min,循環次數爲5次。再在常溫下放置24h后,检验電線束的相应部位应符合4.74.8的规定,整体電線束应符合4.10的規定。
5.13 電線束耐温度、湿度循环变化试验,按QC/T 413-20024.11在不工作状态下进行,再在常溫下放置24h后检验電線束应符合4.12的規定。
5.14 電線束耐振动试验,在不工作状态下,按QC/T 413-20024.12规定的試驗方法进行,试验后检验電線束应符合4.13的規定。
5.15 電線束耐盐雾试验按QC/T 413-20024.13规定进行,试验后检验電線束应符合4.14的規定。
5.16 電線束耐工业溶剂试验,在不工作状态下进行。按表6規定的溶劑順序,同一試樣經每種溶劑20个循环后按不同的安装位置分别进行检验。试验后检验電線束应符合4.15的規定。

6 試驗用溶劑和循環條件

6 檢驗規則

6.1 電線束须经检验合格方能出厂,并附有证明有码在线质量合格的文件或标记。
6.2 電線束的检验分出厂检验和型式检验。
6.3 出廠檢驗應符合表7的規定。

7 出廠檢驗內容

6.4 下列情況之一,應進行型式檢驗:
  a) 新有码在线或老有码在线易地生産批量投産鑒定;
  b) 正式生産後,如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響有码在线性能時;
  c) 成批或大量生産的有码在线每2年不少于一次;
  d) 停産一年以上,恢複生産時;
  e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
  f) 國家監督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.5 進行型式檢驗的有码在线,應從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的有码在线中隨機抽取。共抽取10個樣本,先按出廠檢驗項目檢驗,合格後分成三組,第1組和第2組各爲2個樣本;第3組爲6个样本。每组样本的检验项目簣D煅樗承蛴Ψ合表8規定。

8 型式檢驗項目和順序

6.6 端子与导体压接横断面检验数量,压接接點横断面检验数量,端子与导体压接的電壓降检验数量,均按每个样本中端子或接點总数的10%隨機抽取,但最少不得少于6个,如果端子或接點总数不足6个则全检。检验宜最大限度地包括各种类型的端子或接點。
6.7 有码在线的型式檢驗必須全部合格。如有一項不合格時,允許重新抽取加倍數量的有码在线,對該不合格項目進行複檢。如仍不合格,則代表的有码在线判爲不合格。
6.8 用戶有權按GB/T 2828.1的規定進行驗收,推薦采用:
  ——檢查水平:一般檢查水平
  ——合格質量水平:AQL4.0
  ——抽樣方案:一次正常檢查抽樣方案。

7 標志、包裝、儲存和保管

7.1 標志
7.1.1 電線束应附有不易脱落的明显標志。
7.1.2 有码在线標志的内容如下:
  a) 有码在线名稱;
  b) 型號或適用車型;
  c) 制造廠或商標;
  d) 制造日期或代碼;
  e) 用戶要求的條形碼。
7.2 包裝
7.2.1 包裝按QC/T413-20026.2的規定進行。
7.2.2 裝箱文件:
  a) 裝箱單;
  b) 有码在线出廠合格證;
  c) 用戶提出需要的使用維護說明書。
7.3 儲存和保管
  有码在线的儲存和保管应符合QC/T 238的有关規定。有码在线的储存期通常爲2年,在儲存期滿2年时,有码在线仍应符合本标准上述的規定。

 

附錄A
(规范性附錄)
端子与電線导体压接处和压接接點处横断面的要求

A.1 端子与電線导体压接处和压接接點处横断面应符合下列要求。
A.1.1 如圖A.1所示,導體中所有單線的斷面應呈不規則多邊形,導體與端子相接部位、單線與單線之間應無明顯縫隙,端子壓接部位應包住全部導體。端子壓接的卷曲部分ab必須相接,且對稱。

A.1

A.1.2 如圖A.2所示,端子壓接卷曲部分ab端部距底部c的距離d不小于單線標稱直徑的1/2

A.2

A.1.3 如圖A.3所示,橫斷面底部兩側的毛刺高e應不超過端子壓接後的厚度g,毛刺寬度f應不超過g1/2

A.3

A.2 端子与電線导体压接处和压接接點处横断面不允许存在下列任何一种缺陷。
A.2.1 如圖A.4所示,端子卷曲部分ab之間有縫隙。
A.2.2 如圖A.5所示,端子卷曲ab的端部與端子其他部位相接。

A.4

A.5

A.2.3 如圖A.6所示,橫斷面上端子壓接部位出現裂紋h

A.6

 

關鍵詞: D4811標准介紹 冷熱沖擊試驗箱涂层金属ASTM D6577-15標准介紹 冷熱沖擊試驗箱工业防护涂料ASTM F1945-05標准介紹 冷熱沖擊試驗箱不可测试的有码在线 進口冷熱沖擊箱品牌 冷熱沖擊箱制造原理 TS冷熱沖擊箱價格 恒溫沖擊試驗箱 熱沖擊試驗箱廠家 冷熱沖擊箱廠家 冷熱沖擊試驗箱有码在线商 三厢冷熱沖擊試驗箱厂家 沖擊試驗箱多少錢 溫度冷熱沖擊試驗 D5894-2005標准介紹 D5208標准介紹 D5208-2014標准介紹 HAST老化試驗箱ASTM HAST試驗箱ASTM 冷熱沖擊試驗機廠 高低溫沖擊測試 低溫沖擊試驗箱價格 低温冷熱沖擊試驗箱 三箱式冷熱沖擊試驗機價格 二槽冷熱沖擊試驗箱 冷熱沖擊箱試驗箱 1766-2008標准介紹 1771-2007標准介紹 1865-1997標准介紹 1865-2009標准介紹 QB/T2727-2005測試標准 2006-2006標准介紹 HG/T 2423.1-2001標准介紹 GB/T 2423.2-2008試驗B標准介紹 冷熱沖擊試驗箱GB/T 172-2014標准介紹 140-2005標准介紹 JG/T 71-2018標准介紹 T/CSAE 冷熱沖擊試驗機多台設備出貨中 模擬運輸振動台 高頻振動台 小型高低溫沖擊試驗箱 鹽霧腐蝕老化試驗箱 低溫沖擊試驗箱報價 高低溫沖擊測試箱 沖擊試驗箱生産廠家 低溫高低溫沖擊試驗箱 工业冷熱沖擊試驗箱 冷熱沖擊試驗箱公司 冷熱沖擊試驗儀 冷熱沖擊試驗箱有码在线厂家 高低溫沖擊實驗機 冰水沖擊飛濺試驗箱 定制高低溫沖擊試驗箱 高低溫沖擊測試机 冷熱沖擊試驗機公司 冷熱沖擊測試箱價格 高溫沖擊試驗箱 冷熱沖擊試驗箱哪里有 冷熱沖擊箱試驗箱厂家 高低温冷熱沖擊試驗箱哪家好 二箱式冷熱沖擊試驗機 低溫沖擊實驗箱 冷熱沖擊實驗箱 冷熱沖擊檢測設備 步入式高低溫試驗室生産企業的真假分辨 上下移动式冷熱沖擊試驗箱 冷熱沖擊試驗箱哪家好 小型三箱式冷熱沖擊試驗箱 冷熱沖擊檢測設備公司 冷熱沖擊試驗設備公司 高低溫冷熱沖擊試驗 低温高低温冷熱沖擊試驗箱 优质冷熱沖擊試驗箱 高低溫冷熱沖擊測試 小型冷熱沖擊試驗箱厂家 三箱冷熱沖擊試驗箱厂家 質量好冷熱沖擊實驗機價格是多少 D6695標准介紹 D6901標准介紹 D6904標准介紹 G24-13標准介紹 F2366-05標准介紹 D7869標准介紹 D7356標准介紹 冷熱沖擊試驗箱ASTM G151-00標准介紹 G154-12標准介紹 冷熱沖擊試驗機ASTM G154-16標准介紹 ASTM G155-05標准介紹 1431標准介紹
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