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GJB1032-90電子有码在线環境應力篩選方法

2019-02-18

GJB

中華人民共和國國家軍用標准


FL    GJB103290







電子有码在线環境應力篩選方法




environmental stress screening

process for electronic products





19910126發布               19910601


國防科學技術工業委員會  批准

目 次

1 主題內容與適用範圍

2 引用標准

3 術語

4 一般要求

5 環境應力篩選條件

6 篩選程序

附錄A 環境應力篩選故障尋找方案(補充件)

附錄B 溫度循環保持時間的確定(補充件)

附錄C 環境應力篩選試驗時間的確定(參考件)

附錄D 環境應力篩選試驗的抽樣和簡化(參考件)



















中華人民共和國國家軍用標准

電子有码在线環境應力篩選方法

GJB103290

environmental stress screening

process for electronic products

1 主題內容與適用範圍

本標准規定了軍用電子有码在线環境應力篩選的要求、條件和方法。

本標准適用于下列各類電子有码在线,在研制和批生産階段的環境應力篩:

a. 地面固定設備;

b. 地面移動設備;

c. 艦船用設備;

d. 飛機用設備及外挂;

e. 導彈用設備。

  篩選有码在线可以是印刷電路板組裝件、電子組件或整機;對大型電子有码在线應優先考慮在較低裝配級別如印刷電路板組裝件上進行篩選。

2 引用標准

GB 2036 印制電路名詞術語及定義

GB 5170 電工電子有码在线環境試驗設備基本參數檢定方法

GB 8052 單水平和多水平連續計數抽樣檢查程序及表

GJB 150 軍用設備環境試驗方法

GJB 431 有码在线層次、有码在线互換性、樣機及有關術語

GJB 450 裝備研制與生産的可靠性通用大綱

GJB 451 可靠性、維修性術語

GJB 457 機載電子設備通用規範

3 術語

3.1環境應力篩選

  在電子有码在线施寂cS機振動及溫度循環應力,以鑒別和剔除有码在线工藝和元件引起的早期故障的一種工序或方法。

3.2環境應力篩選故障

  在環境應力篩選試驗中由有码在线工藝缺陷或元件缺陷引起的故障。

3.3非環境應力篩選

  由于非環境應力引起的故障,包括:

a. 有码在线安裝不當引起的故障;

b. 監視儀表失靈引起的故障;

c. 操作錯誤引起的故障;

d. 試驗程序錯誤或程序執行錯誤引起的故障;

e. 過環境應力引起的故障;

f. 從屬故障;

g. 維修期間引起的故障。

3.4優勢頻率

  在功率譜密度曲線上最大處對應的頻率。

3.5瞬態故障

  需在一定的環境應力作用下方能顯示的故障。

4 一般要求

4.1環境應力篩選對象

  研制階段和批生産初期的全部有码在线均應進行環境應力篩選;在批生産中、後期可根據有码在线批量及質量穩定情況進行抽樣篩選,抽樣方案見附D。

4.2試驗有码在线的要求

  a.所有試驗有码在线應具有檢驗合格證明;

  b.所有試驗有码在线應去除包裝物及減震裝置後再進行試驗。

4.3試驗的大氣條件

4.3.1 標准大氣條件:

  溫度:15~35℃;

  相對濕度:不加控制的室內環境;

  大氣壓力:試驗場所的當地氣壓。

4.3.2仲裁大氣條件:

  溫度:23±2℃;

  相對濕度:(50±5)%;

大氣壓力:86~106KPa。

4.4試驗條件允差

4.4.1溫度試驗允差

  除必要的支承點外,試驗有码在线應完全被溫度試驗箱內空氣包圍。箱內溫度梯度(靠近試驗有码在线外測得)應小于1℃/m;箱內溫度不得超過試驗溫度±2℃的範圍,但總的最大值爲2.2℃(試驗有码在线不工作)。

4.4.2隨機振動試驗允差

  振動試驗控制點譜形允差見表1對功率譜計算其允差的分貝數(dB)按公式(1)計算:

……………………………………………………………………(1)

式中:W-爲實測的加速度功率譜密度,g2/Hz;

   W0-爲規定的加速度功率譜密度,g2/Hz。

   均方根加速度允差不大于1.5dB,其允差分貝數(dB)按分式(2)計算:

     …………………………………………………………………(2)

式中:GRMS-實測的均方根加速度,g

   GRMS0-規定的均方根加速度,g

1

頻率範圍

Hz

分析帶寬

Hz

允差

dB

20~200

25

±31)

200~500

50

500~1000

1000~2000

100

±62)

注:1)如有困难时,頻率範圍在500~1000 Hz的允差放宽到-6dB,但累计带宽应在100 Hz以内。

  2)如有困难时允差放宽到-9 dB,但累计带宽应在300 Hz以内。

4.4.3試驗時間允差

  試驗時間的允差爲±1%。

4.5試驗設備要求

4.5.1溫度循環試驗箱

  試驗箱應滿足如下要求:

a) 試驗有码在线在箱內安裝應保證除必要的支點外,全部暴聦趥鳠峤橘|即空氣中;

b) 應具有足夠的高低溫工作範圍,溫度變化速率(平均值)不小于5℃/min;

c) 試驗箱熱源的位置布置不應使輻射熱直接到達試驗有码在线;

d) 用于控制箱溫的熱電偶或其它型式的溫度傳感器應置于試驗箱內部的循環氣流中,並要加以遮護以防輻射影響;

e) 高低溫循環的氣流應適當導引以使試驗有码在线周圍的溫度場均勻;如果有多個試驗有码在线同時進行試驗時,應試驗有码在线之間及試驗有码在线與試驗箱壁之間有適當間隔,以便氣流能在試驗有码在线間和試驗有码在线與箱壁間自由循環;

f) 箱內空氣及致冷系統的冷卻介質-空氣的溫度和濕度應加以控制,使其在試驗期間有码在线上不出現凝露。

4.5.2隨機振動試驗設備

  任何能滿足本標准規定的隨機振動條件的振動激勵裝置都可以用于振動篩選試驗。

4.5.3振動試驗夾具

  夾具在規定的功率譜密度頻率上限2000Hz以內不應有振頻率存在,即在20~2000Hz範圍內沿振軸方向的傳遞函數必須保持平坦,其不平坦允差不得超過±3dB。如設計不易滿足時允許放寬條件,見表2。

頻率範圍

傳遞函數不平坦允差

20~500

±3dB

500~2000

注:1)如有困难时,頻率範圍在500~2000Hz的允差放宽到±6dB,但累计宽应在300Hz以内。

4.5.4通用儀表

  通用監測儀表應滿足如下要求:

a) 應具有講師合格證明;

b) 測試准確度不應低于試驗條件測試參數允差的1/3。

4.6失效記錄、分析簣Dm正措施

  a)在環境應力篩選期間,應能有效地采集數據、分析簣D皶r記錄改正措施。

  b)應采集的對象爲試驗件、試驗件之間的接口、試驗儀器儀表、試驗裝置、試驗程序、試驗人員和操作說明。

5 環境應力篩選條件

  環境應力篩選故障寻找方案见附錄A。总試驗時間的理论推导,见附錄C中C3。

5.1 溫度循環試驗條件

溫度循環試驗有码在线有兩種情況:

a) 對無冷卻系統的試驗有码在线,在升溫和高溫保持階段,試驗有码在线應通電;在降溫及低溫保持階段,應斷電,見圖1(a);

b) 對有冷卻系統的試驗有码在线,試驗時應同時將冷卻介質進行高低溫循環,見圖1(b)。

5.1.1高低溫極限值(高低溫設定值);系指試驗箱內的空氣溫度,具體由有码在线有關技術條件確定。一般取有码在线的工作極限溫度,也可取非工作溫度。

5.1.2高低温保持时间:按附錄B的方法由试验确定。

5.1.3溫度變化速率:5℃/min(整個溫度變化幅度內的平均值)。

5.1.4一次循環時間:3h20min或4h。

5.1.5溫度循環數及溫度循環試驗時間:在缺陷剔除試驗中,溫度循環爲10次或12次,相應試驗時間爲40h。在無故障檢驗中則爲10~12次或12~24次,時間爲40~48h。

5.2隨機震動試驗條件

5.2.1隨機振動譜

  隨機振動功率譜密度要求如圖2所示。



1 溫度循環圖


2 随机振动功率谱密度圖


5.2.2施振軸向的確定

  施振方向的選擇取決于有码在线的物理結構特點、內部部件布局以及有码在线對不同方向振動的靈敏度。一般情況只選取一個軸向施振即可有效地完成篩選,必要時亦可增加施振軸向以使篩選充分。在篩選試驗前應通過有码在线的振動特性試驗,爲確定施振由向提供依據。

5.2.3施振時間

  在缺陷剔除試驗階段爲5min。

  無故障檢驗階段爲5~15min。

5.2.4控制點

  控制點應選在夾具或台面上的最接近有码在线的剛度最大的部位。對大型整機可采用多點平均控制。

5.2.5監測點

  監測點應選在試驗有码在线的關鍵部位處,使其均方根加速度不得超過設計允許最大值。若超過則應進行譜分析,查出優勢頻率所在,允許降低該處譜值,以保證不使試驗有码在线關鍵部位受到過應力作用。

5.2.6通電監測

  在研制階段及批生産初期的有码在线,應通電監測性能;在批生産階段的有码在线試驗時可不通電,或視有码在线技術條件而定。

5.3環境應力篩選條件的剪裁

  应力筛选的条件要根据具体有码在线的具体情况,以本标准爲基础进行适当的剪裁,得出具体有码在线的筛选条件。在筛选执行过程中,还要根据有码在线的工艺成熟程度及使用方的质量反馈信息對筛选条件进行调整,甚至采用简化或抽样的筛选方案,具体方法见附錄D。

6 篩選程序

環境應力篩選程序由圖3給出。篩選程序由初始性能檢測、缺陷剔除試驗、無故障檢驗及最後性能檢測等組成。

6.1初始性能檢測

  試驗有码在线應按有關標准或技術文件進行外觀、機械及電氣性能檢測並記錄。凡檢測不合格者不能繼續進行環境應力篩選試驗。


初始性能檢測

環境應力篩選

最後性能檢測

6.1條

缺陷剔除

6.2.1條

無故障檢驗

6.2.2條

6.3

隨機振動5min


40h


溫度循環


40-80h


溫度循環

隨機振動5-15min

最大限度地監測功能(見注①及注


3 環境應力篩選试验的组成及程序


注:①在最后4次溫度循環和整个無故障檢驗随机振动时间内必須进行100%的功能监测;

②环境试验期间,若监测的参数足够充分,则是最後性能檢測一般不应算做無故障檢驗的一部分;但若發現故障,则需重新进行無故障檢驗。

6.2環境應力篩選

  它包括缺陷剔除试验和無故障檢驗试验两个部分。

6.2.1缺陷剔除試驗

  試驗有码在线應施加規定的隨機振動和濕度循環應力,以激發出盡可能多的故障。在此期間發現的所有故障都應記錄下並加以修複。試驗條件見5.1和5.2條規定。

6.2.1.1故障處理

  在随机振动试验时出现的故障,待随机振动试验结束后排除;在溫度循環试验时出现的故障,每次出现故障后,应立即中断试验,排除故障再重新进行试验。

6.2.1.2中斷處理

  試驗因故中斷後再重新進行試驗時,中斷前的試驗時間應計入試驗時間,對濕度循環則需扣除中斷所在循環內的中斷前試驗時間。

6.2.2無故障檢驗试验

  本试验目的在于验证筛选的有效性,应先进行溫度循環,后进行随机振动。所施加的应力量级與缺陷剔除试验相同。不同的是溫度循環时间增加到最大爲80h;隨機振動增加到最長爲15min。

6.2.2.1通過判據

  試驗過程應對試驗有码在线進行功能監測,在最長80h内只要连贯40h溫度循環期间不出现故障,即可认爲有码在线通过了溫度循環应力筛选;在最长15min内连续5min内不出现故障,则可认爲有码在线通过了随机振动筛选。

6.2.2.2故障處理

  若在80h溫度循環试验中,在前40h出现的故障允许高潮排除后继续进行無故障檢驗试验;同样對随机振动试验若10min前出现的故障允许排除后继续试验。

6.3最後性能檢測

  将通过無故障檢驗的有码在线在标准大气条件下通电工作,按有码在线技术条件要求逐项检测并记录其结果,将最后性能與初始测量值比较,對筛选有码在线根据规定的验收功能极限值进行评价。






附錄A

環境應力篩選故障寻找方案

(補充件)

A1 目的

對環境應力篩選所出现的有码在线故障,应设法查找出故障所在并排除,對一些故障特别是瞬态故障的寻找,需施加一定的环境应力。

 本附附錄目的在于给環境應力篩選故障寻找方案的制订提供指导,以便使爲查找故障所施加的环境应力既能尽快查出故障所在而又不致影响有码在线寿命。

A2 故障尋找方案的制訂

  在开始環境應力篩選试验之前,就应当制订出一个详细的故障寻找方案。该方案可以是正文中试验步骤的一部分或补充。它应與有码在线性能监测工作相协调,并尽可能充分利用机内检测和性能监测得到的全部数据,包括趋向性数据,据以判断和發現故障所在。

A3 故障尋找的考慮事項

A3.1 有时故障产生会影响被监测有码在线的性能,致使故障确诊困难。此时可考虑在较低的装配级别(如模块或组件)上,施加一定的环境应力进行故障寻找。

A3.2 施加環境應力期間,應盡可能多地監測有码在线性能參數,一旦某一故障出現而且將影響其功能監測時,應停止試驗開始故障尋找。

A3.3 對溫度循環如果故障是周期出现的,应记录故障产生的时刻及相应的电应力和温度应力状况,接着开始进行故障寻找。若已知首次故障出现的确切时刻或上述寻找無结果,则可能需要进行一次或一次以上的溫度循環以便查找出故障所在。因爲溫度循環的次数有限,故所增加的溫度循環一般不会影响有码在线的使用奉命。

A3.4 對随机振动由于有码在线承受随机振动的能力受到疲劳强度的限制,所以與A3.3溫度循環不同,不能随意增加振动时间。爲了最大限度地减少故障寻找而必須进行的随机振动對有码在线寿命的影响,规定筛选及故障寻找施振总时间,在0.04g2/Hz功率譜密度值作用下,不得超過20min,其中故障尋找試驗應在盡可能低的振級上進行以使等效時間減至最小。等效時間TD的計算公式爲:

       ……………………………A1)

式中:TD-等效時間,min。

  數值計算結果見表A1振動量級與時間的等效關系。


均方根加速度Grms

g

功率譜密度W

g2/Hz

等效時間

min

6.0

0.04

20

5.2

0.03

47

4.24

0.02

160

3.0

0.01

1280

A4應用實例

  有码在线在各試驗中經曆的隨機振動時間如:

  缺陷剔除試驗爲0.04 g2/Hz,5min。

  無故障檢驗中,不允许出现故障的检验时间爲5min(0.04 g2/Hz),沿余10min爲在0.04 g2/Hz下允許發現和查找故障的時間

A2给出一实例,说明随机振动試驗時間的分配及試驗量級與等效時間的关系。该从事贸易中有码在线经缺陷剔除试验后,在無故障檢驗中,至第4min出现故障,之后在0.04 g2/Hz下進行了第一次故障查找,曆經20min結束,此後又進行了第二次故障查找,振動量級增至0.02g2/Hz,又进行了20min,最后通过了5min的0.04 g2/Hz的無故障檢驗。

試驗階段

試驗量級

g2/Hz

試驗時間

min

等效時間

min

時間比

缺陷剔除

0.04

5

5

5/20

故障檢驗

發現故障

0.04

4

4

4/20

第一次故障查找

0.01

20

0.31

20/1280

第二次故障查找

0.02

20

2.5

20/160

無故障檢驗

0.04

5

5

5/20

總計

-

16.81

-



附錄了B

溫度循環保持时间的确定

(補充件)

B1 目的

 本附錄规定了溫度循環中高低温保持时间及有冷却系统有码在线的致冷剂在其高温工作极限温度下保持时间的确定方法。

B2 循環時間的試驗確定

B2.1 無冷却系统的有码在线

B2.1.1 高低溫保持時間的確定步驟

a. 將熱電偶固定在有码在线的各典型部位上,數量不得少于三個,裝好熱電偶後應使有码在线恢複原狀;

b. 4.3條規定的標准大氣條件將有码在线安裝在試驗箱中,之後通電檢查有码在线性能,正常工作後斷電;

c. 接通有码在线電源使其工作,將試驗濕度設定值調到5.1.1條中規定的高溫極限值,並使充任相空氣溫度以5℃/min的平均速率上升,必要時可采用輔助加熱手段以達到所要求的平均上升速率。平均速率按箱內整個溫度變化幅度計算;

d. 若有码在线的高溫工作極限溫度低于上設定值,試驗箱空氣達到有码在线高溫限時,切斷有码在线電源試驗箱內空氣溫度斷續上升直至達到上設定值,記錄到達溫度的時間。若試驗有码在线的高溫工作限和上設定值相同,則在試驗箱內空氣達到上設定值時,不必切斷有码在线電源,記錄到達該溫度濕度的時間;

e. 保持試驗箱空氣溫度在上設定值溫度,直至有码在线上2/3熱電偶的溫度在上設定值溫度±10℃內爲止,記錄該時刻,將其減去步驟d中記錄的箱內空氣溫度到達上設定值之時間,即爲高溫保持時間;

f. 若步驟d中電源未切斷,則應切斷電源;

g. 將試驗濕度設定值調到5.1.1條規定之低溫下限(下設定值),並使試驗箱以5℃/min的平均速率下降,必要時可采用輔助冷卻手段以達到這一變化速率,平均速率按整個試驗箱溫度變化幅度計算;

h. 當試驗箱空氣溫度達到下設定值時,記錄該時間;

i. 保持試驗箱空氣溫度在下設定值,直到有码在线上2/3热电偶的温度在上设定值温度±10℃范围内爲止,记录这一时间,它與试验箱内空气温度到达下设定值时间之差即爲低温保持时间,后二次高温保持时间的均值和二次低温保持时间的均值即爲環境應力篩選要求的高低温保持时间;

j. 重複步驟c至i,再重複步驟c至e,得到三次高温保持时间和二次低温保持时间,后二次高温保持时间的均值和二次低温保持时间的均值即爲环境识别力筛选要求的高低温保持时间;

k. 切斷有码在线,將溫降低到室溫,使有码在线在室溫下達到溫度穩定;

l. 一次完整循環總時間應爲3h20min,若不足則應補足到3h20min;增補的時間應加在低保持時間上。若超過則應補足4h;

B2.1.2  验证溫度循環的重现性

按步驟c至l确定的溫度循環参数,建立试验箱自动控制程序。重复进行二次循环以检测其重现性,若结果良好则可进行正式试验,否则应采取修正措施。

B2.2 有冷卻系統的有码在线

a. B2.1.1之步驟a同,但有码在线測溫點不得少于六個;

b. B2.1.1之步驟b同;

c. 接通有码在线電源,將試驗箱溫度設定值調到5.1.1中條規定的高溫極限值,並使試驗空氣和致冷劑的溫度以5℃/min的平均速率上升,當致冷劑溫度達到其高溫工作限時切斷有码在线電源,繼續使箱內溫度和致冷劑溫度以5℃/min的平均速率上升至上設定值,記錄到達上設定值溫度的時間;

d. 保持該溫度,直到有码在线上2/3熱電偶表明其溫度已在上設定值溫度的±10℃範圍以內,記錄該時刻,它和步驟c所記錄的時間之差即爲高溫保持時間;

e. 5℃/min速率降低箱溫和致冷劑溫度,當溫度降至有码在线高溫工作限時,接通電源;

f. 繼續降低試驗箱空氣和有码在线致冷劑的溫度,當致冷劑溫度降到其最高工作溫度時,使致冷劑在該溫度穩定一段時間(具體按B2.2.2條規定),在該時間內,試驗箱空氣由于有码在线通電發熱保持在有码在线高溫工作溫度限上,此時間結束後,繼續降低致冷劑溫度到其低溫工作溫度,再使致冷劑在該溫度下保持一段時間(具體按B2.2.2條規定),在此期間,繼冷卻劑降溫後,使箱溫下降,以致冷劑低溫保持時間結束時達到致冷劑低溫工作溫度;

g. 繼續以5℃/min的變溫率同時降低致冷劑和箱內空氣溫度到低溫設定值,並記錄該時間;

h. 保持該低溫設定值溫度,直到有码在线上2/3熱電偶溫度落在此設定值溫度的±10℃範圍之內,並記錄此時間,此時間和試驗箱空氣溫度到達設定溫度時間之差即爲低溫保持時間;

i. 低溫保持時間結束後,若有码在线規範允許,接通電源,並以5℃/min的平均速率升高箱內空氣溫度和致冷劑溫度,若不允許通電,則仍以5℃/min的平均速率升高兩者溫度,當上述兩種情況的溫度升到試驗室溫時,即完成了一次循環;

j. 重複步驟c~i完成第二循環,記錄各步驟所需時間,取第二循環得到的高溫保持時間和二次循環中低溫保持時間的均值分別爲有冷卻系統有码在线的高、低溫保持時間。

B2.2.2 致冷劑高、低溫極限工作溫度保持時間的確定

一次循環的總時間應爲3h20min,這一總時間減去B2.2.1條步驟i確定的高、低溫保持時間及溫度升降時間,就可得到致冷劑在其二個極限工作溫度下保持的總時間。

B2.2.2.1 致冷劑低溫極限工作溫度保持時間一般應小于或等于10min。

B2.2.2.2 致冷劑高溫極限工作溫度保持時間等于致冷劑極限工作溫度保持總時間減去致冷劑低溫極限工作溫度保持時間。

B2.2.2.3 验证溫度循環曲线的重现性

  根據B2.2.1步骤j及B2.2.2确定的高低温保持时间,有码在线及致冷剂的低温极限工作温度保持时间,可得到一完整溫度循環曲线,按该循环的参数,输入试验箱程序控制系统,完成二个循环试验验证结果是否满足重现性要求。



附錄C

環境應力篩選試驗時間的确定

(參考件)

C1 目的

 本附錄提供了有环境应力激励进行缺陷剔除和無故障檢驗的方法、基本原则以及用于获得最佳試驗時間的理论依据。

C2 基本原則

C2.1  缺陷剔除

  利用环境应力激发出潜在的工艺等與有码在线固有寿命特性無关的缺陷,据此设计出第一个时间段TT內完成的缺陷剔除試驗。

C2.2 無故障檢驗筛选效果检查

  所设计的第二个试验是用于验证缺陷剔除试验的效果,即缺陷是否暴露得充分,是否使以后出现的任何故障都是随机性故障,而與初始制造缺陷無关。

C3 分析方法

C3.1 循环时间與筛选时间

  循环时间系指完成一个溫度循環所需的时间,筛选时间系指完成環境應力篩選所需的时间即缺陷剔除时间TT與無故障檢驗时间TW之和。雖然剔除試驗的時間是固定的(40h),但每一循环内的高低温保持时间可因有码在线不同而异,确定的方法见附錄B。

C3.2 試驗時間的推导

  對于电子有码在线,環境應力篩選的試驗時間可用典型的有码在线失效率(“浴盆”)曲线导出,见圖C1。



注:①λ0(初始值)是由工藝等缺陷造成的早期失效率;

②λM(最低接收值)是缺陷剔除試驗後所得到的失效率;

③λS (規定值)是期望的失效率;

④TT是成批驗收或單個驗收達到的剩余缺陷百分比等于或小于Δ%所需的試驗時間;

⑤TW爲驗證具有接收概率爲PA、失效率爲λM的缺陷剔除试验后所需的無故障檢驗时间。

失效率λ(t)隨時間的變化可由公式(C1)表示:

  …………………………………………………………(C1)

…………………………………………………………………………(C2)

式中:t-試驗時間,h。

Δ-經過TT之後有码在线內所剩余的缺陷面分比,由公式(C2)表示:

……………………………………………………………(C3)

無故障檢驗时间TW可由接收概率PATW的關系式確定,用議程表示爲

    ………………………………………………(C4)

式中PA-有码在线通过環境應力篩選的概率;

  -期望的平均意境是(MTBFh

  W-試驗雞窩時間,h。

無故障檢驗时间TW可在試驗雞窩時間W內選擇,應保證有時間TW無故障出现。一般取W=2TW爲最佳,其結果統計置信度高,故議程(C4)可簡化爲:

  ……………………………………………………………………(C5)

确定無故障檢驗时间的出发点是要给有码在线方提供90%的通过環境應力篩選的概率。其前提是试验有码在线在剔除试验后已做了修正,已达到最低接收要求λM

  應用上述關系,可由統計抽樣理論導出TWTT,其結果可根據給定的剩余缺陷百分比Δ及接收概率PA效核。由(C1)式可導出:

  ……………………………………………………………………………(C6)

式中:  ……………………………………………………………………(C7)

其中λw是與TW相應的失效率,當取TTTW時(C6)式得到1

  爲了給出PAθ0θ0)及Δ之間的關系,根據(C3)式可導得

  ……………………………………………………………………(C8)

若令的鑒別比爲2,即λw/λs=2,則議程(C8)可簡化爲:

  或

代入(C5)式則有:

  ……………………………………………(C10)

C3.3 試驗時間的确定原则

C3.3.1 試驗時間的基本假定與要求

a. 假定所有有码在线試驗時間老师不变的,與它们的寿命特征無关;

b. TT等于TW

c. θ0等于,這是因爲θ0在未進行剔除之前均較低,爲簡化起見,這裏做了θ01h的假設;

d. 接收概率PA應大于90%,以保證生産風險較低;

e. 剩余缺陷的百分比Δ應小于等于1%。

C3.3.2不同TW的情況下接收概率PAΔ之關系

  由方程(C10)可求得不同Δ和TW(=TT)值時的PA值,如表C1所示。由该表可见爲满足C3.3.1要求的TW必須50h。

C3.3.3隨機失效的接收概率PAθ0(=)的關系

C2給出了不同θs值下,隨機失效造成的接收概率PA。應當注意,對于設計的MTBF(θs)小于25h的有码在线其隨機失效的接收概率會顯著下降,低于50%。

C1

Δ

100%

TT=TW

30h

40h

50h%

1

96%

40%

91%

2

88%

81%

74%

3

78%

68%

57%

4

66%

55%

43%

5

58%

43%

31%

C3.3.4 不同有码在线的TT(=TW

  由(C9)式仍可算出不同的期望平均無故时间θs,與試驗時間TT的接收概率PA,了表C3,表C3的条件爲Δ=0.01

C3.4試驗時間的确定

C3.4.1 缺陷剔除試驗時間的确定

  由表C1及表C2可知,應取TT40h。

C3.4.2 無故障循环检验时间的确定

  在TWTT的前提下,TW亦应爲40h,但據(C3)式,應取W=2TW=80h。

C2

θs

h

PA

%

≤25

≤52.5

50

80

100

93.8

200

98.2

500

99.7

1000

99.92


C3

θs0)

h

TT=TW

10h

20h

30h

40h

50h

70h

25(.25)

94

81

67

53

-

-

50(.5)

-

94

88

81

74

100(1)

-

96

96

92

200(2)

-

98

97

95


C3.4.3 試驗時間的剪裁

應注意上述結果是在θ0=1,即θs ≈100情況下做出的.若有码在线θs特長或特短,據表C3結果給出如下建議:

θs 25h的有码在线,取TT=TW =10h;循环次数爲5。

  對θs 200h的有码在线,取TT=TW =80h;循环次数爲20。





附錄D

環境應力篩選试验的抽样簣D蚧

(參考件)

D1 簡化的概念

  簡化是指制造工藝成熟的有码在线,其θs非常大,以致PA接近100%(見表C2),此時經訂購部門認可可以簡化篩選試驗。

D2 簡化方案的選擇

D2.1  抽样方案

  抽樣選擇原則應按GB8052进行。在所有的情况下,無论是環境應力篩選中的缺陷剔除試驗階段还是無故障檢驗阶段,有码在线都不应出现任何一次失效,否则即应判该批有码在线不通过。

D2.1 簡化方案

  對全数试验和抽样试验可设法简化筛选程序,即無故障檢驗可从缺陷剔除试验时就开始计起,在最大120h的范围内,要求有至少40h的连续無故障工作时间。若前40h不出现故障则可免去其后的试验。



附加說明:

本標准由航空航天提出。

本標准由航空航天工業部七○二所起草。

本標准主要起草人:宋文治、陳世祥、祝耀昌、劉利華。

本標准參照采用美國軍用標准MIL-STD-2164《电子设备環境應力篩選方法》。

計劃項目代號:87126。




關鍵詞: D4811標准介紹 冷熱沖擊試驗箱涂层金属ASTM D6577-15標准介紹 冷熱沖擊試驗箱工业防护涂料ASTM F1945-05標准介紹 冷熱沖擊試驗箱不可测试的有码在线 進口冷熱沖擊箱品牌 冷熱沖擊箱制造原理 TS冷熱沖擊箱價格 恒溫沖擊試驗箱 熱沖擊試驗箱廠家 冷熱沖擊箱廠家 冷熱沖擊試驗箱有码在线商 三厢冷熱沖擊試驗箱厂家 沖擊試驗箱多少錢 溫度冷熱沖擊試驗 D5894-2005標准介紹 D5208標准介紹 D5208-2014標准介紹 HAST老化試驗箱ASTM HAST試驗箱ASTM 冷熱沖擊試驗機廠 高低溫沖擊測試 低溫沖擊試驗箱價格 低温冷熱沖擊試驗箱 三箱式冷熱沖擊試驗機價格 二槽冷熱沖擊試驗箱 冷熱沖擊箱試驗箱 1766-2008標准介紹 1771-2007標准介紹 1865-1997標准介紹 1865-2009標准介紹 QB/T2727-2005測試標准 2006-2006標准介紹 HG/T 2423.1-2001標准介紹 GB/T 2423.2-2008試驗B標准介紹 冷熱沖擊試驗箱GB/T 172-2014標准介紹 140-2005標准介紹 JG/T 71-2018標准介紹 T/CSAE 冷熱沖擊試驗機多台設備出貨中 模擬運輸振動台 高頻振動台 小型高低溫沖擊試驗箱 鹽霧腐蝕老化試驗箱 低溫沖擊試驗箱報價 高低溫沖擊測試箱 沖擊試驗箱生産廠家 低溫高低溫沖擊試驗箱 工业冷熱沖擊試驗箱 冷熱沖擊試驗箱公司 冷熱沖擊試驗儀 冷熱沖擊試驗箱有码在线厂家 高低溫沖擊實驗機 冰水沖擊飛濺試驗箱 定制高低溫沖擊試驗箱 高低溫沖擊測試机 冷熱沖擊試驗機公司 冷熱沖擊測試箱價格 高溫沖擊試驗箱 冷熱沖擊試驗箱哪里有 冷熱沖擊箱試驗箱厂家 高低温冷熱沖擊試驗箱哪家好 二箱式冷熱沖擊試驗機 低溫沖擊實驗箱 冷熱沖擊實驗箱 冷熱沖擊檢測設備 步入式高低溫試驗室生産企業的真假分辨 上下移动式冷熱沖擊試驗箱 冷熱沖擊試驗箱哪家好 小型三箱式冷熱沖擊試驗箱 冷熱沖擊檢測設備公司 冷熱沖擊試驗設備公司 高低溫冷熱沖擊試驗 低温高低温冷熱沖擊試驗箱 优质冷熱沖擊試驗箱 高低溫冷熱沖擊測試 小型冷熱沖擊試驗箱厂家 三箱冷熱沖擊試驗箱厂家 質量好冷熱沖擊實驗機價格是多少 D6695標准介紹 D6901標准介紹 D6904標准介紹 G24-13標准介紹 F2366-05標准介紹 D7869標准介紹 D7356標准介紹 冷熱沖擊試驗箱ASTM G151-00標准介紹 G154-12標准介紹 冷熱沖擊試驗機ASTM G154-16標准介紹 ASTM G155-05標准介紹 1431標准介紹
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